制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中，會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。

制藥廢氣危害

在醫(yī)藥化行業(yè)中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，并對附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此，有效治理制藥行業(yè)VOCs污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。

制藥廢氣成分

DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

制藥廢氣特點

(1)排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃度較高。

(2)間歇性排放多。反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng), 溶劑廢氣也呈間歇性排放。

(3)排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物。

(4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì), 嗅域值低, 易擴散, 影響范圍廣。

(5)在生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質(zhì)多, 反應(yīng)過程激烈, 生產(chǎn)事故風(fēng)險大。

活性炭吸附方案

當(dāng)制藥廢氣進入吸附箱后進入活性炭吸附層，由于活性炭吸附表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放。

技術(shù)特點

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同時處理多種混合有機廢氣，凈化效率高

（3）占地面積小，維護管理簡單，運行成本低

（4）適應(yīng)性強、全密封型室內(nèi)外皆可用、適用范圍廣

（5）采用自動化控制運轉(zhuǎn)設(shè)計，操作簡易、安全

適用范圍

活性炭吸附技術(shù)廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷、電子、制藥、紡織印染、食品、家具、涂布、塑料、 飼料、皮革、機械、半導(dǎo)體制造、材料合成等行業(yè)低濃度大風(fēng)量的廢氣處理。

UV光解凈化方案

UV光解廢氣處理技術(shù)是指利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳。

技術(shù)特點

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)。

無需預(yù)處理：有機氣體無需進行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11范圍均可正常工作。

（2）無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體以及工業(yè)廢氣通過UV光解廢氣凈化設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

（3）適應(yīng)性強：可適應(yīng)中低濃度，不同工業(yè)廢氣物質(zhì)的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

（4）運行成本低：無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻低＜50pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

應(yīng)用范圍

印刷廠、印染廠、電子廠、塑料廠、涂料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農(nóng)藥廠、制藥廠、油漆廠、化肥廠、食品加工廠、飼料廠、香精香料廠、屠宰廠、污水處理廠、垃圾中轉(zhuǎn)站、噴涂噴漆等惡臭氣體、工業(yè)廢氣的凈化處理。

催化燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術(shù)是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

技術(shù)特點

（1）高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。

（2）凈化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩(wěn)定性高。

（5）PLC可編程自動化控制，自動化程度高。

（6）適用性廣，可凈化任何有機廢氣

（7）余熱利用，經(jīng)濟效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用范圍

石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導(dǎo)體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中、高濃度大風(fēng)量有機廢氣處理，可處理有機物質(zhì)種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇類、炷類等。